Нельзя организовать полностью бесперебойное производство, так как существуют риски ввиду человеческого фактора или непредвиденных поломок оборудования. Но также проблемы возможны в связи с перебоями в поставках необходимых материалов. Контролировать процесс обеспечения потребностей производственной организации поможет конфигурация 1C:ERP, в которой присутствует целый набор функций, позволяющий настроить гибкую систему снабжения, с учетом производственных нужд, перемещения материалов со складов в цеха, а также построить стандартную простую цепочку пополнения запасов. В сегодняшнем материале мы рассмотрим особенности обеспечения потребностей производственной организации в 1C:ERP.

Принцип механизма обеспечения потребностей в 1C:ERP

Это совокупность функций программного обеспечения, позволяющая контролировать наличие ресурсов, необходимых как для бесперебойной работы производственных мощностей в целом, так и для исполнения отдельных заказов. Эффективность системы обеспечения оказывает непосредственное влияние на следующие показатели:

  • Соблюдение установленных сроков. При отсутствии необходимого для изготовления заказанной продукции сырья или оборудования приводит к простою работ. Несвоевременное исполнение приводит к финансовым и репутационным потерям.
  • Повышение себестоимости выпущенных товаров. Во избежание срыва сроков, организациям приходится заказывать недостающие ресурсы в срочном порядке, что всегда обходится дороже, чем заблаговременные поставки. Следовательно, а иногда и вовсе нивелируется, объем полученной от продажи продукции прибыли.
  • Контроль производства. Неправильно построенная или недоработанная цепочка снабжения не позволяет составить точный план загрузки производственных цехов.

Всего этого можно избежать при использовании системы обеспечения потребностей 1C:ERP. Более того, с данной конфигурацией предприятие получает очевидный профит:

  • Практически полное отсутствие потребностей в срочном заказе материалов с переплатой.
  • Отсутствие неиспользуемых запасов сырья, переходящих со временем в неликвид, из-за его переизбытка на складе.
  • Полностью контролируемые и прозрачные алгоритмы поставок.

Различия видов обеспечения потребностей в 1C:ERP

После установки программного обеспечения доступно 2 типа механизмов обеспечения потребностей – упрощенный и расширенный. Рассмотрим в чем разница.

1. Упрощенный вид

Данное решение предназначено для небольших компаний, которым не требуется выстраивать сложные логистические и производственные цепочки. Если имеется всего пара складов, а обеспечение потребностей осуществляется небольшим числом поставщиков, лучше использовать упрощенную схему.

Данный механизм имеет следующие особенности:

  • Применяются стандартные базовые алгоритмы осуществления закупок и отслеживания перемещения материалов.
  • Автоматические заказы поставщикам формируются по достижении заранее установленного минимума запасов в наличии.
  • Не требуется разрабатывать сложные механизмы – достаточно базовых возможностей 1C:ERP.

Основными преимуществами упрощенной системы являются возможность быстро настроить и запустить все необходимые процессы с нуля, а также минимизация рисков ошибок при реализации процессов.

2. Расширенный вид

Этот способ подходит крупным предприятиям со сложно выстроенным циклом изготовления продукции, большим количеством складов и серьезными требованиями к построению логистики.

Такой подход к обеспечению потребностей в 1C:ERP предусматривает:

  • Обеспечивается не только конечный продукт, но и все промежуточные звенья, начиная от заказов на поставку, заканчивая изготовлением полуфабрикатов для последующий сборки полного изделия.
  • Присутствуют гибкие настройки для разработки наиболее эффективных алгоритмов обеспечения.
  • При планировании учитываются самые различные нюансы – особенности производственных циклов, сроки получения материалов, объемы площадей для хранения и т.п.
  • Автоматические заказы поставщикам на основании минимального количества запасов дополняются приостановкой заказов на поставку в случае переизбытка материалов на складе.

Основными преимуществами такой модели являются полная прозрачность на любом этапе цепочки, возможность подстраивать систему обеспечения под специфические особенности каждого отдельно взятого производства, а также комплексный подход к контролю снабжения.

Принципы настройки обеспечения потребностей

Одной автоматизации процессов обеспечения производства необходимыми материалами недостаточно, чтобы обеспечить эффективность системы. Суть настройки заключается в том, чтобы выстроить логику, позволяющую программному обеспечению выбирать наиболее подходящий способ обеспечения в каждой конкретной ситуации. Например, чтобы при переизбытке материала на одном складе и недостаточном его количестве на другом, оформлялся не заказ поставщику, а заявка на перемещение между площадками.

Для этого в 1C:ERP заложены стандартные схемы обеспечения , найти которые можно в разделе главного меню Склад и доставка. Все схемы можно использовать в том виде, в котором они представлены или скорректировать в зависимости от поставленных задач.

Каждая из схем предназначена для работы с отдельным звеном в цепочке обеспечения производства. В зависимости от назначения схемы, в ней могут фигурировать различные параметры, но основные присутствуют в каждой:

  • Вид схемы (заказ на поставку, перемещение между складами и т.п.).
  • Срок исполнения поставленной задачи.
  • Ограничения по применению схемы. Например, она может быть разработана исключительно для конкретного склада или подразделения организации.

Если рассматривать добавленные в программу типовые сценарии, то наиболее универсальными и необходимыми каждому производственному предприятию являются следующие:

  • Перемещение материалов или готовой продукции между складскими площадками или цехами.
  • Производство готовых изделий или необходимых для их сборки полуфабрикатов с последующей отправкой на склад.
  • Оформление заказов на поставку в соответствии с установленными сроками и прочими прописанными в соглашении с контрагентом условиями.

После активации одного из сценариев, система позволяет отслеживать его состояние. На каждом этапе схеме присваивается статус, например, В работе или Завершен.

Отметим и упрощенную работу с документацией. При оформлении накладных или приходных документов не требуется вводить информацию из заказа вручную – она переносится автоматически при создании объекта на основании этого заказа.

Основные способы обеспечения потребностей

Как уже говорилось, каждая схема позволяет запустить определенный сценарий. Рассмотрим подробно, какие именно типовые способы обеспечения доступны пользователям 1C:ERP.

1. Закупка

Наиболее часто использующийся сценарий, подразумевающий заказ материалов у поставщика. Корректная настройка сроков, ограничений по номенклатурам и складам и периода исполнения позволяет сделать закупки прозрачными и автоматически контролировать риск возникновение дефицита определенных материалов.

Рекомендуется заранее определить наиболее проблемные позиции. Например, какие-то детали не всегда в наличии у поставщиков в связи с объективными сложностями импорта. В таком случае следует добавить в систему несколько контрагентов и расставить их по приоритету для оформления заказа. Это минимизирует риски перебоев в производстве из-за нехватки сырья.

2. Перемещение между складами

Данный сценарий запускается в том случае, если необходимый ресурс закуплен, но не распределен (например, находится на одном складе, а на остальных отсутствует). Оформление перемещения материалов позволяет обойтись без дополнительных заказов внешним поставщикам и ускоряет процесс обеспечения потребностей без необходимости оформлять большое количество документов.

3. Собственное производство

Если организация имеет ресурсы для исполнения всего цикла, необходимого для изготовления определенной продукции, обеспечение потребности происходит по схеме производственного заказа:

  • В системе определяется необходимость в готовом товаре или полуфабрикате для продажи или перемещения на склад.
  • На основании потребности формируется документ Заказ на производство.
  • Заказ направляется в производственное подразделение и интегрируется в запланированный график работ.
  • По окончании производственного цикла в 1C:ERP фиксируется общая сумма, затраченная на всех этапах изготовления продукции для определения себестоимости.

В заключение

1C:ERP позволяет управлять обеспечением потребностей производственных предприятий на всех этапах. Автоматизация контроля остатков запасов необходимых для изготовления продукции ресурсов позволяет обеспечить бесперебойную работу организации и избежать срыва сроков. Для подключения конфигурации 1C:ERP вы можете обратиться к специалистам компании «АйБиТи Консалт» - официального партнера фирмы 1С.